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增材制造（俗稱“3D打印”），是以數字模型為基礎，通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加，形成三維實體的新興技術。作為一種數字化的制造技術，其制造源頭——數字模型要靠3D建模來獲得。全球著名的麥肯錫報告提到——“增材制造將是決定2025年經濟的12大顛覆技術之一”。
三維激光掃描儀通過獲取原始物體的真實三維模型，可以與3D打印實現無縫對接。此外，作為一種簡單高效、高精度、高可靠性的三維數據獲取方式，三維掃描技術在增材制造的加工生產和后期檢測中也發揮著至關重要的作用。
本期案例將以三維掃描儀在增材制造生產檢測中的應用為引，帶您了解三維掃描為何被稱為增材制造不可或缺的“智慧之眼”。
客戶為某智能再制造企業，主要以增材制造、激光熔覆、無損檢測等再制造關鍵技術為核心，致力于再制造全套技術解決方案的開發與產業化應用。
▲磨損的管件（長度1200mm，直徑280mm）
客戶有一批礦用管道設備，因長期使用使得管道內、外部都出現了嚴重磨損，有不同程度的劃痕或尺寸減損，客戶在對管道進行除污、打磨、清洗后，需要給管壁增加厚度——即把一種耐磨損、抗腐蝕的金屬材料，通過激光束加熱使之直接融合在管壁內外表面上，從而使處于報廢狀態的礦用管道設備重新達到使用標準，煥發新的生命力。
▲增材加厚的管件
客戶需要在增材制造過程中，通過快速而精準的三維掃描來檢測增材表面的最高點和最低點（掃描精度要求0.05mm，越高越好）。
最低點檢測——幫助改善工藝，增加增材厚度，減少或避免打磨后出現凹坑的情況，從而提高增材制造的合格率；| 最高點檢測——幫助調整工藝，減少增材厚度，使增材制造趨向更合理的程度，從而減少增材原料成本。
▲三維掃描數據（部分示意）
▲提取截面線數據（部分示意）
將掃描數據導入Geomagic Control軟件，通過截面線分析可以得到最低點和最高點數據，為增材制造的工藝調整和成本核算提供精確的數據支撐。
三維掃描作為“智慧之眼”為增材制造提供的數字化服務，可以貫穿于制造的全生命周期：
設計階段：數字化文件形式，方便設計共享，以及產品的定制和逆向；
工藝調整：通過掃描數據，可優化加工工藝，提高效率，降低成本；
生產質檢：通過數模比對，進行質量控制，提高產品合格率；
交付階段：可出具檢測報告，以數據說話，令客戶信服。
三維掃描和增材制造是同一產業鏈的上下游，二者強強聯手，共同助推制造企業向著數字化、輕量化、高品質、高效率、低成本的方向不斷突破。
3D掃描與增材制造深度融合，以綜合三維數字化解決方案，共同打造制造業的新優勢，以顛覆性的創新技術，為中國智造彎道超車，搶占未來科技和產業制高點加油。
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